1. Antrenamentul argilei: Piatra de porțelan este luată din zona minieră, bătută cu apă, spălată pentru a îndepărta impuritățile și precipitată în blocuri de noroi în formă de cărămidă. Apoi amestecați noroiul cu apă, îndepărtați zgura, frecați-l cu mâinile sau călcați pe el cu picioarele pentru a stoarce aerul din noroi și a uniformiza apa din noroi.
2. Tragerea semifabricatului: Aruncați bila de noroi pe centrul plăcii turnante a mașinii cu bobine și trageți forma brută a semifabricatului cu flexia și extensia tehnicii.
3. Semifabricat de imprimare: Forma matriței de imprimare este rotită în funcție de arcul interior al semifabricatului, iar semifabricatul semi-uscat este plasat pe matriță, iar peretele exterior al semifabricatului este presat uniform și apoi deformat.
4. Ascuțirea semifabricatului: Puneți semifabricatul pe butoiul ascuțit al mașinii cu bobine, întoarceți placa turnantă și întoarceți-l cu un cuțit pentru a face semifabricatul cu grosimea adecvată și neted în interior și exterior. Acesta este un proces cu cerințe tehnice ridicate.
5. Uscarea țaglei: Așezați țaglele prelucrate pe un suport de lemn pentru a se usuca.
6. Sculptură: Folosiți cuțite din bambus, os sau fier pentru a sculpta modele pe corpul uscat sau semi-uscat.
7. Glazura: Gura rotundă obișnuită adoptă glazură prin scufundare (cufundați semifabricatul în vasul de glazură și ridicați-l imediat când marginea gurii este la același nivel cu suprafața glazurii) sau glazură (injectați suspensia de glazură în semifabricat și agitați). pentru a face glazura de sus, de jos, din stânga și din dreapta uniform și apoi se toarnă rapid excesul de pastă de glazură), ustensilele tăiate (în raport cu „ustensile rotunde”, „ustensile rotunde” se referă la ustensile rotunde formate prin metoda de desen, cum ar fi precum boluri, farfurii, vase etc. Iar ustensilele cu proces de formare mai complicat, cum ar fi sticle, statui, oale, borcane etc., se numesc „cutters”) sau ustensile rotunde la scară largă cu glazură suflată (metoda este să acoperiți tubul de bambus cu fire filate, să-l scufundați în glazură și să-l suflați cu gura, repetați acest lucru de mai multe ori, grosimea suprafeței goale poate fi obținută strat uniform de glazură).
8. Arderea cuptorului: procesul de timp este de aproximativ o zi și noapte, iar temperatura este de aproximativ 1300 de grade. Mai întâi construiți ușa cuptorului, aprindeți cuptorul, combustibilul este lemn de pin, ghidați tehnologia grămadă, măsurați focul, controlați schimbarea temperaturii cuptorului și decideți timpul de încetare a focului.
9. Glazură de culoare: Culoarea de pe glazură, cum ar fi multicoloră, pastel, etc., este de a descrie modele și culori de umplere pe suprafața glazurată a porțelanului ars și apoi intră în cuptorul roșu pentru a se coace la temperatură scăzută la o temperatură. de aproximativ 700 de grade --800 grade . În plus, înainte de arderea cuptorului, vopsirea pe corpul verde, cum ar fi albastru și alb, roșu subglazut etc., se numește roșu subglazut, care se caracterizează prin faptul că culoarea este sub glazură la temperatură ridicată și nu se va estompa niciodată.
